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    通過(guò)拋丸機處理過(guò)的工件可以延長(cháng)使用壽命的原因

    拋丸機清理強化是一個(gè)冷處理過(guò)程,即通過(guò)電動(dòng)機帶動(dòng)拋丸器運轉將無(wú)數個(gè)小圓形稱(chēng)為鋼丸的介質(zhì)連續擊打零件表面。每顆鋼丸撞擊金屬零件上,宛如一個(gè)微型棒捶敲打表面,捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷,金屬表層必定會(huì )產(chǎn)生拉伸。表層下,壓縮的晶粒試圖將表面恢復到原來(lái)形狀,從而產(chǎn)生一個(gè)高度壓縮力作用下的半球,無(wú)數凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層,進(jìn)一步的提升了工件的表明硬度和抗疲憊強度,得以顯著(zhù)的延長(cháng)工件的使用壽命。
    新燒鑄出來(lái)的鑄件表面并不整潔,會(huì )殘留一部分毛刺和粘土砂,需要后期去做打砂、防銹等處理。部分次品表面還有氣孔,這對產(chǎn)品的使用留下了安全隱患,所以需要對鑄件進(jìn)行表面探傷處理,拋丸機就是可以很好的滿(mǎn)足以上的需求。
    那么拋丸機進(jìn)行表面無(wú)損探傷是利用什么原理呢?將鑄件以吊掛、履帶或者輥道的方式運輸至拋丸機室體,并使工件在室體里不斷的旋轉和滾動(dòng)。拋丸機清理室四周安裝有布局合理的拋丸器,拋丸器可以將金屬彈丸加速拋射。通過(guò)密集的金屬彈丸打擊,可有效清砂并打磨,同時(shí)可對有殘次的鑄件進(jìn)行篩選,氣孔會(huì )提前暴露,避免后期造成安全隱患。以上就是利用拋丸機進(jìn)行表面無(wú)損探傷的原理。
    許多鋼材、零件由于在放置過(guò)程中,不斷的與潮濕的空氣接觸,產(chǎn)生了一系列的化學(xué)反應,日積月累在其表面形成了一層氧化皮和銹斑,對其使用的美觀(guān)性和深加工處理產(chǎn)生了負面的影響,此時(shí)利用拋丸機進(jìn)行拋丸除銹處理就尤為重要。
    拋丸機工件時(shí),由輸送系統將需要處理的工件運送至拋丸機的清理室,利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼丸(彈丸)加速至約80m/s的拋丸初速度拋打至工件表面,對工件表面不間斷、全方位的進(jìn)行沖擊和刮削,以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物,使工件達到除銹、防銹的目的。

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